Traité des essais des matériaux destinés à la construction des machines. Texte

Le Pitch

Techniques artistiques

SommaireTable des matièresIntroduction31. Importance de la connaissance des matériaux. - 2. Division des matériaux en deux groupes.I. Propriétés générales techniques des matériaux de construction7A. Propriétés mécaniques73. Résistance. - 4. Elasticité. - 5. Dureté (mollesse). - 6. Ténacité (fragilité). - 7. Propriétés mécaniques et technologiques.B. Propriétés technologiques98. Aptitude au façonnage. - 9. Les propriétés mécaniques entrent en jeu. - 10. Malléabilité, déformabilité. - 11. Forgeabilité. Faculté de laminage. - 12. Faculté de moulage. - 13. Fusibilité, aptitude à la fonderie. - 14. Soudabilité, aptitude à la brasure, au collage. - 15. Soudage. - 16. Brasage, collage, cimentage.C. Propriétés physiques1017. Généralités. - 18. Poids spécifique. - 19. Non compacité - 20. Poids au volume (poids au litre). - 21. Degré de compacité et de non compacité (porosité). - 22. Constitution intérieure, structure. - 23. Sortes de structures. - 24. Fissilité. - 25. Loi: corps avec degré de compacité= 1 soumis à une pression de tous côtés; variation élastique de forme des corps dont= 1; essais avec un cube de caoutchouc. - 26. Changement de forme pour les corps dont= 1; exemples, variations de densité du plomb. - 27. Variation de forme des corps non compacts; exemples: corps avec occlusion d'air, pâte; exemples pour exercice. bois pressé de tous les côtés. - 28. Dureté. - 29. Dilatation calorifique, conductibilité, etc.D. Propriétés cspanmiques1930. Courte énumération.II. L'art d'éprouver les matériaux2031. Généralités.A. La Résistance des matériaux2132. Généralités.a. Résistance à la traction et à la compression211. Définitions21Résistance à la traction2133. Sollicitation, tension. - 34. Allongement, extension, coefficient d'extension, module d'élasticité. - 33. Diminution de section. - 36. Tension et section finale. - 37. Limite de proportionnalité, explications à ce sujet. - 38. Diagramme limite d'extension. - 39 Tension maximum, tension de rupture. - 40. Enregistreurs automatiques, valeur des diagrammes pouret, la macspanne peut dessiner ces diagrammes. - 41. Décharges, allongement élastique et permanent, limite d'élasticité; confusion entre la limite d'élasticité et la limite d'allongement. - 42. Allongement résiduel, allongement élastique. - 43. Contraction transversale, coefficient de contraction. - 44. Déformation permanente, striction. - 45. Tension de rupture, limite de rupture. - 46. Mesure de la qualité. - 47. Tension maximum et allongement à la rupture. - 48. Travail de déformation, degré d'élasticité. - 49. Travail et surface de diagrammes. - 50. Mesurage du diagramme. - 51. Degré de remplissage. - 52. Phénomènes de retard. - 53. Processus des retards et exemples. - 54. Actions retardées élastiques.Résistance à la compression3755. Définitions; augmention de section, sollicitation, tension, raccourcissement, écrasement, coefficient d'écrasement, module d'élasticité, augmentation de section. - 56. Limite P, limite d'écrasement ou limite S, limite de rupture. - 57. Mesure de qualité. - 58. Raccourcissement résiduel, raccourcissement élastique, phénomènes de retard. - 59. Augmentation de section. - 60. Travail de déformation, capacité de travail élastique2. Etat actuel des macspannes d'essai et des instruments de mesure4161. Amarrages.. Macspannes pour essayer la résistance4162. Dispositifs de tension, appareils de mesure de l'effort, bâti de la macspanne. - 63. Tètes d'amarrage. - 64. Représentation schématique. - 65. Appareil de mesure des efforts, balance à leviers, balance à levier avec dispositif auxiliaire, poids curseur, balance d'inclinaison, balance à ressorts, balances hydrostatiques, manomètre à ressort.Amarrage des éprouvettes4566. Tètes d'éprouvettes.Amarrage pour essai de traction4567. Barreaux ronds. - 68. Barreaux plats. - 69. Amarrage des barreaux ronds, têtes, épaulements, barreau prismatique. - 70. Coussinets sphériques pour barreaux ronds, explications. - 71. Amarrage des barreaux plats, coins, explications. - 72. Articulation pour barreau plat, section trapézoïdale.Amarrage pour essai de compression5173. Coussinets sphériques, suppression des sollicitations obliques7. Mesure de la déformation et instruments de mesure5274. Mesures grossières, mesures de précision. - 75. Mesurage du barreau, principes pour la mesure de la déformation. - 76. Règles de superposition. - 77. Appareil à rouleaux de Bauscspannger pour l'essai de compression. - 78. Les mesures de précision doivent être effectuées sur deux fibres. - 79. Conditions fondamentales. - 80. Vis micrométriques, leur emploi. - 81. Appareils à miroirs. - 82. Appareil à miroirs de Bauscspannger, principe de la construction. - 83. Rapport d'amplification. - 84. Sensibilité. - 85. Capacité de l'instrument. - 86. Erreurs théoriques, réduction des erreurs. - 87. Appareil à miroirs de Martens. - 88. Principe de sa construction, rapport d'amplification. - 89. Erreurs théoriques: a. erreur de la position initiale; b. grandeur de l'erreur. - 90. Causes d'erreurs. - 91. Degré d'exactitude. - 92. Appareils de contrôle. - 93. Indication de quelques causes d'erreurs. - 94. Excentricité des surfaces des miroirs: a. inclinaison des surfaces des miroirs par rapport à l'axe de rotation; b. emploi d'un seul miroir, conséquences. - 95. Influence des variations de température. - 96. Les différences de température provoquent des erreurs; il faut éviter les erreurs méthodiques. - 97. Degré d'exactitude nécessaire et suffisant. - 98.Sensibilité des appareils.3. Influence des têtes6799. Barreaux longs et barreaux courts.Essai de traction67100. La tête d'amarrage empêche la contraction transversale. - 101. Action de la tête sur la répartition de la tension. - 101 a. La tète d'amarrage empêche la contraction transversale. - 102. Le dispositif d'amarrage agit en empêchant la déforma tion: a. tête d'amarrage et allongement élastique; b. action des épaulements; c. action des repères sur l'éprouvette, rupture dans l'amarrage; d. influence de la forme du filet sur la résistance des vis. - 104. Transition douce vers la tête: a. recherches relatives à ce sujet; b. augmentation de la longueur de la partie prismati que du barreau.Essai de compression74105. Frottement sur les surfaces de compression: a. le raccourcissement est plus faible aux extrémités que dans le milieu des éprouvettes; b. les surfaces terminales doivent être planes; les surfaces de compression doivent être planes et dures; les cales molles sont nuisibles; expériences de Bauscspannger.4. Phénomènes d'écoulement dans la déformation75106. Description; diverses sortes de phénomènes; dénomination. - 107. Figures d'écoulement; leur importance pratique. - 108. Sortes de figures d'écoulement, lignes diagonales. - 109. Flammes des bords, lignes transversales. - 110. Essais de Pohlmeyer et d'Hartmann: a. travaux de Kirsch; b. variation de largeur dans l'écoulement; c. influence sur la détermination de la limite d'écoulement; d. écoulement dans la longueur sur laquelle on mesure; e. écoulement hors la longueur sur laquelle on me sure; f. marche alternative des miroirs; g. cause de l'écoulement. - 111. Réapparition des coups de marteau: signes frappés, etc., moiré. - 112. Conclusion.5. Striction82113. Striction; recherches de Barba. - 114. Etat de la tension dans la striction; la rupture part de la fibre médiane. - 115. Constatation de Gollner et Howard. - 116. Etude au moyen d'un réseau de lignes.6. Formes de cassures84Essais de traction84117. Surfaces de rupture et appréciation du métal. - 118. Degré de striction, forme des surfaces de rupture, formation d'entonnoir, bords de rupture, fond plan. - 119. Formes des cassures dans les barreaux plats; croix do striction, rupture oblique:a. causes dela formation de la coupelle; b. explication de Kirsch. - 120. Les aspects provenant des cassures sont fréquemment signalés comme des défauts; collection de cassures. - 121. Etat des surfaces de rupture. - 122. Lignes de rupture: a-b. formation du grain. - 123. Coutures longitudinales. - 121. Production des coutures longitudinales, leur importance comme causes d'erreur.Essais de compression91125. Formes de rupture; formation de cônes. - 126. Rupture oblique. - 127. Pyramides; criques de la surface latérale. - 128. Déformations des métaux mous.7. Détermination de la ductilité93. Manière d'en faire la mesure93129. Influence sur la ductilité de la manière de la mesurer. - 100. Longueur sur laquelle on mesure, longueur utile. - 131. Rapprochement des tronçons rompus - 132. Erreurs méthodiques de la mesure habituelle. - 133. Allongements dans les parties du barreau; diagrammes d'extension. - 134. Valeur maximum et minimum de;peut être trouvé trop petit, toujours au détriment du fabricant. - 135. Allure symétrique des déformations. - 136. Procédé de mesure non critiquable. - 137. Manière pratique d'utiliser ce procédé de mesure: a. gabarit de traçage pour barreaux ronds; b. gabarit de traçage pour barreaux plats; c. erreurs du procédé; d. admissibilité de ce procédé en pratique; e. exercice dans le cas de barreaux plats; mesure sur trois graduations, grandeur des erreurs. - 138. Mesure double sur le long tronçon du barreau. - 139. Grandeur des erreurs dans la mesure entre deux repères. - 140. Influence de l'emplacement de la cassure; rupture dans le tiers moyen de l: a. prescriptions de l'association des maîtres de forges allemands; b. proposition de Tetmajer d'employer pour la mesure del'allongement proportionnel.. Influence de la longueur sur laquelle on fait la mesure.104141. La longueur sur laquelle on mesure a une influence considérable. - 142. Allongement uniforme, allongement local. - 143. L'allongement uniforme ne peut être distingué sur de courts barreaux. - 144. Influence de l'allongement local dans le cas de métal mou et de métal dur.. Influence de la grandeur de la section106145. Loi de similitude. - 146. Ductilité locale proportionnelle à f; d'après Bauscspannger il faut prendre la longueur de mesure proportionnelle à... Afficher moinsAfficher plus

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SommaireTable des matièresIntroduction31. Importance de la connaissance des matériaux. - 2. Division des matériaux en deux groupes.I. Propriétés générales techniques des matériaux de construction7A. Propriétés mécaniques73. Résistance. - 4. Elasticité. - 5. Dureté (mollesse). - 6. Ténacité (fragilité). - 7. Propriétés mécaniques et technologiques.B. Propriétés technologiques98. Aptitude au façonnage. - 9. Les propriétés mécaniques entrent en jeu. - 10. Malléabilité, déformabilité. - 11. Forgeabilité. Faculté de laminage. - 12. Faculté de moulage. - 13. Fusibilité, aptitude à la fonderie. - 14. Soudabilité, aptitude à la brasure, au collage. - 15. Soudage. - 16. Brasage, collage, cimentage.C. Propriétés physiques1017. Généralités. - 18. Poids spécifique. - 19. Non compacité - 20. Poids au volume (poids au litre). - 21. Degré de compacité et de non compacité (porosité). - 22. Constitution intérieure, structure. - 23. Sortes de structures. - 24. Fissilité. - 25. Loi: corps avec degré de compacité= 1 soumis à une pression de tous côtés; variation élastique de forme des corps dont= 1; essais avec un cube de caoutchouc. - 26. Changement de forme pour les corps dont= 1; exemples, variations de densité du plomb. - 27. Variation de forme des corps non compacts; exemples: corps avec occlusion d'air, pâte; exemples pour exercice. bois pressé de tous les côtés. - 28. Dureté. - 29. Dilatation calorifique, conductibilité, etc.D. Propriétés cspanmiques1930. Courte énumération.II. L'art d'éprouver les matériaux2031. Généralités.A. La Résistance des matériaux2132. Généralités.a. Résistance à la traction et à la compression211. Définitions21Résistance à la traction2133. Sollicitation, tension. - 34. Allongement, extension, coefficient d'extension, module d'élasticité. - 33. Diminution de section. - 36. Tension et section finale. - 37. Limite de proportionnalité, explications à ce sujet. - 38. Diagramme limite d'extension. - 39 Tension maximum, tension de rupture. - 40. Enregistreurs automatiques, valeur des diagrammes pouret, la macspanne peut dessiner ces diagrammes. - 41. Décharges, allongement élastique et permanent, limite d'élasticité; confusion entre la limite d'élasticité et la limite d'allongement. - 42. Allongement résiduel, allongement élastique. - 43. Contraction transversale, coefficient de contraction. - 44. Déformation permanente, striction. - 45. Tension de rupture, limite de rupture. - 46. Mesure de la qualité. - 47. Tension maximum et allongement à la rupture. - 48. Travail de déformation, degré d'élasticité. - 49. Travail et surface de diagrammes. - 50. Mesurage du diagramme. - 51. Degré de remplissage. - 52. Phénomènes de retard. - 53. Processus des retards et exemples. - 54. Actions retardées élastiques.Résistance à la compression3755. Définitions; augmention de section, sollicitation, tension, raccourcissement, écrasement, coefficient d'écrasement, module d'élasticité, augmentation de section. - 56. Limite P, limite d'écrasement ou limite S, limite de rupture. - 57. Mesure de qualité. - 58. Raccourcissement résiduel, raccourcissement élastique, phénomènes de retard. - 59. Augmentation de section. - 60. Travail de déformation, capacité de travail élastique2. Etat actuel des macspannes d'essai et des instruments de mesure4161. Amarrages.. Macspannes pour essayer la résistance4162. Dispositifs de tension, appareils de mesure de l'effort, bâti de la macspanne. - 63. Tètes d'amarrage. - 64. Représentation schématique. - 65. Appareil de mesure des efforts, balance à leviers, balance à levier avec dispositif auxiliaire, poids curseur, balance d'inclinaison, balance à ressorts, balances hydrostatiques, manomètre à ressort.Amarrage des éprouvettes4566. Tètes d'éprouvettes.Amarrage pour essai de traction4567. Barreaux ronds. - 68. Barreaux plats. - 69. Amarrage des barreaux ronds, têtes, épaulements, barreau prismatique. - 70. Coussinets sphériques pour barreaux ronds, explications. - 71. Amarrage des barreaux plats, coins, explications. - 72. Articulation pour barreau plat, section trapézoïdale.Amarrage pour essai de compression5173. Coussinets sphériques, suppression des sollicitations obliques7. Mesure de la déformation et instruments de mesure5274. Mesures grossières, mesures de précision. - 75. Mesurage du barreau, principes pour la mesure de la déformation. - 76. Règles de superposition. - 77. Appareil à rouleaux de Bauscspannger pour l'essai de compression. - 78. Les mesures de précision doivent être effectuées sur deux fibres. - 79. Conditions fondamentales. - 80. Vis micrométriques, leur emploi. - 81. Appareils à miroirs. - 82. Appareil à miroirs de Bauscspannger, principe de la construction. - 83. Rapport d'amplification. - 84. Sensibilité. - 85. Capacité de l'instrument. - 86. Erreurs théoriques, réduction des erreurs. - 87. Appareil à miroirs de Martens. - 88. Principe de sa construction, rapport d'amplification. - 89. Erreurs théoriques: a. erreur de la position initiale; b. grandeur de l'erreur. - 90. Causes d'erreurs. - 91. Degré d'exactitude. - 92. Appareils de contrôle. - 93. Indication de quelques causes d'erreurs. - 94. Excentricité des surfaces des miroirs: a. inclinaison des surfaces des miroirs par rapport à l'axe de rotation; b. emploi d'un seul miroir, conséquences. - 95. Influence des variations de température. - 96. Les différences de température provoquent des erreurs; il faut éviter les erreurs méthodiques. - 97. Degré d'exactitude nécessaire et suffisant. - 98.Sensibilité des appareils.3. Influence des têtes6799. Barreaux longs et barreaux courts.Essai de traction67100. La tête d'amarrage empêche la contraction transversale. - 101. Action de la tête sur la répartition de la tension. - 101 a. La tète d'amarrage empêche la contraction transversale. - 102. Le dispositif d'amarrage agit en empêchant la déforma tion: a. tête d'amarrage et allongement élastique; b. action des épaulements; c. action des repères sur l'éprouvette, rupture dans l'amarrage; d. influence de la forme du filet sur la résistance des vis. - 104. Transition douce vers la tête: a. recherches relatives à ce sujet; b. augmentation de la longueur de la partie prismati que du barreau.Essai de compression74105. Frottement sur les surfaces de compression: a. le raccourcissement est plus faible aux extrémités que dans le milieu des éprouvettes; b. les surfaces terminales doivent être planes; les surfaces de compression doivent être planes et dures; les cales molles sont nuisibles; expériences de Bauscspannger.4. Phénomènes d'écoulement dans la déformation75106. Description; diverses sortes de phénomènes; dénomination. - 107. Figures d'écoulement; leur importance pratique. - 108. Sortes de figures d'écoulement, lignes diagonales. - 109. Flammes des bords, lignes transversales. - 110. Essais de Pohlmeyer et d'Hartmann: a. travaux de Kirsch; b. variation de largeur dans l'écoulement; c. influence sur la détermination de la limite d'écoulement; d. écoulement dans la longueur sur laquelle on mesure; e. écoulement hors la longueur sur laquelle on me sure; f. marche alternative des miroirs; g. cause de l'écoulement. - 111. Réapparition des coups de marteau: signes frappés, etc., moiré. - 112. Conclusion.5. Striction82113. Striction; recherches de Barba. - 114. Etat de la tension dans la striction; la rupture part de la fibre médiane. - 115. Constatation de Gollner et Howard. - 116. Etude au moyen d'un réseau de lignes.6. Formes de cassures84Essais de traction84117. Surfaces de rupture et appréciation du métal. - 118. Degré de striction, forme des surfaces de rupture, formation d'entonnoir, bords de rupture, fond plan. - 119. Formes des cassures dans les barreaux plats; croix do striction, rupture oblique:a. causes dela formation de la coupelle; b. explication de Kirsch. - 120. Les aspects provenant des cassures sont fréquemment signalés comme des défauts; collection de cassures. - 121. Etat des surfaces de rupture. - 122. Lignes de rupture: a-b. formation du grain. - 123. Coutures longitudinales. - 121. Production des coutures longitudinales, leur importance comme causes d'erreur.Essais de compression91125. Formes de rupture; formation de cônes. - 126. Rupture oblique. - 127. Pyramides; criques de la surface latérale. - 128. Déformations des métaux mous.7. Détermination de la ductilité93. Manière d'en faire la mesure93129. Influence sur la ductilité de la manière de la mesurer. - 100. Longueur sur laquelle on mesure, longueur utile. - 131. Rapprochement des tronçons rompus - 132. Erreurs méthodiques de la mesure habituelle. - 133. Allongements dans les parties du barreau; diagrammes d'extension. - 134. Valeur maximum et minimum de;peut être trouvé trop petit, toujours au détriment du fabricant. - 135. Allure symétrique des déformations. - 136. Procédé de mesure non critiquable. - 137. Manière pratique d'utiliser ce procédé de mesure: a. gabarit de traçage pour barreaux ronds; b. gabarit de traçage pour barreaux plats; c. erreurs du procédé; d. admissibilité de ce procédé en pratique; e. exercice dans le cas de barreaux plats; mesure sur trois graduations, grandeur des erreurs. - 138. Mesure double sur le long tronçon du barreau. - 139. Grandeur des erreurs dans la mesure entre deux repères. - 140. Influence de l'emplacement de la cassure; rupture dans le tiers moyen de l: a. prescriptions de l'association des maîtres de forges allemands; b. proposition de Tetmajer d'employer pour la mesure del'allongement proportionnel.. Influence de la longueur sur laquelle on fait la mesure.104141. La longueur sur laquelle on mesure a une influence considérable. - 142. Allongement uniforme, allongement local. - 143. L'allongement uniforme ne peut être distingué sur de courts barreaux. - 144. Influence de l'allongement local dans le cas de métal mou et de métal dur.. Influence de la grandeur de la section106145. Loi de similitude. - 146. Ductilité locale proportionnelle à f; d'après Bauscspannger il faut prendre la longueur de mesure proportionnelle à... Afficher moinsAfficher plus